Conseil en logistique : Tous les processus au banc d'essai
L'industrie allemande est étroitement liée à tous les secteurs de la logistique, notamment en ce qui concerne le flux de matériel et l'automatisation. Plus les processus peuvent être conçus de manière efficace, plus les économies de coûts et les effets de synergie sont importants. Les processus logistiques sont donc par nature le talon d'Achille d'une entreprise de production. Seuls ceux qui peuvent réagir de manière flexible aux changements conjoncturels ou aux tendances du secteur restent compétitifs.
La question centrale est la suivante : comment coordonner et imbriquer les processus internes, les procédures et les tâches de manière à en tirer les avantages correspondants ? La réponse à cette question est fournie par un conseil en logistique adapté aux besoins individuels de l'entreprise.
proLogistik vous explique les principaux domaines partiels du conseil en logistique et répond aux autres questions qui se posent inévitablement dans ce contexte.
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Quels sont les aspects traités dans le cadre d'un conseil en logistique ?
Les processus au sein de la logistique ont toujours été marqués par des optimisations et des adaptations continues. Il suffit de regarder la production et le flux de marchandises liés à des "objets quotidiens" classiques comme les brosses à dents, les T-shirts ou le matériel informatique pour s'en rendre compte : Ce n'est pas seulement la complexité qui augmente dans une société de plus en plus mondialisée, mais aussi la nécessité pour chaque acteur de créer des conditions cadres adéquates sur le plan économique et technique.
Un point d'ancrage central : l'intralogistique dans chaque entreprise de production, qui met l'accent sur des flux de matériaux et de marchandises optimaux.
Un conseil en logistique se divise en conséquence en différents domaines partiels que nous expliquons plus en détail ci-dessous.
Analyse du site : comment relier au mieux l'approvisionnement, la production et autres ?
Lorsqu'il s'agit de planifier des centres logistiques centraux ou des entrepôts de distribution, d'innombrables facteurs entrent en jeu. Il s'agit d'une part de la faisabilité technique, mais aussi d'une planification économiquement raisonnable. Tous les sites n'offrent pas les mêmes conditions - qui sont importantes pour permettre la croissance et l'adaptation des capacités de production.
En bref, dans le cadre d'une planification logistique, les aspects tels que l'approvisionnement (procurement), la production et la distribution sont considérés de manière globale en se concentrant sur le site. Selon le secteur et la structure, d'autres paramètres sont à prendre en compte.
Planification de l'entrepôt et de l'agencement : comment l'entrepôt doit-il être structuré pour permettre une gestion efficace ?
Les aspects centraux d'une planification logistique abordent les besoins en surface et en personnel, tiennent compte des facteurs de localisation, des objectifs stratégiques de l'entreprise et également des concepts de stockage potentiels. Comment les moyens de stockage et de transport doivent-ils être dimensionnés ? Quels sont les investissements nécessaires et économiquement viables ? Les réponses à ce type de questions sont apportées par une analyse de faisabilité, qui fait toujours partie d'une planification logistique à plusieurs niveaux.
Il faut donc tenir compte de tous les aspects qui permettent une utilisation optimale de l'entrepôt. Le taux de rotation, la manipulation efficace des marchandises, une fonction de contrôle complète et bien d'autres éléments sont importants. Cela concerne les zones de chargement, de réception et de déchargement, l'entrepôt lui-même ainsi que d'autres caractéristiques de l'agencement de l'entrepôt.
Planification des flux de matières : comment exploiter au mieux les capacités de production ?
Les processus tout au long de la chaîne de création de valeur sont souvent séparés les uns des autres dans l'espace et aussi dans d'autres dimensions. Cela nécessite une gestion absolument transparente et systématique de tous les flux d'informations et de matériaux.
- Plus les temps de passage sont réduits, plus il est facile de générer des effets de synergie.
- Dans le cadre de la planification logistique, l'accent est donc mis sur l'optimisation des flux de matériaux, de la réception des marchandises à l'expédition en passant par les tâches de fabrication et de montage.
En clair, une planification des flux de matières permet d'augmenter l'efficacité en termes d'utilisation accrue des capacités de production. L'interaction intelligente entre le matériel et les logiciels permet ainsi de réduire les coûts de production, ce qui permet à son tour de mieux adapter les stratégies de prix ou d'augmenter la marge.
Planification de systèmes d'automatisation : Quels sont les sous-domaines qui se prêtent à l'automatisation des processus et des tâches ?
Un degré élevé d'automatisation permet non seulement de réduire les tâches administratives et d'éliminer les sources d'erreur, mais aussi de réduire considérablement les coûts grâce à des gains d'efficacité.
- Dans le cadre d'une planification prévisionnelle des stocks, il est possible d'optimiser l'utilisation des capacités.
- Les processus d'automatisation jouent un rôle essentiel dans le cadre de la planification logistique, ils sont la manifestation la plus visible de la stratégie globale.
Important : toute automatisation n'entraîne pas nécessairement des effets de synergie. Il est donc important de comparer les procédures et les normes potentiellement possibles et de les interpréter en fonction des besoins de l'entreprise. Dans le cadre du conseil en logistique, des facteurs typiques de la branche sont pris en compte à cet effet.
Appel d'offres, adjudication, réception : comment coordonner au mieux les différents corps de métier ?
Des caractéristiques de livraison et de performance clairement définies sont importantes pour éviter les retards dans le déroulement des opérations et pour garantir la mise en service de nouvelles structures de stockage. La planification logistique intervient précisément à ce niveau et fixe des conditions-cadres et des conditions marginales qui tiennent compte de chaque corps de métier partiel.
Cela comprend typiquement
- Cahiers des charges détaillés
- Compétences
- Plans alternatifs
En substance : Tous les aspects de planification et juridiques sont nommés, classés et évalués de manière globale dans le cadre du conseil en logistique. Cela va souvent de pair avec une comparaison des fournisseurs.
Tests de fonctionnement et de performance : tout se déroule-t-il comme prévu ?
Avant de passer à l'exploitation régulière, différents scénarios doivent être envisagés et analysés. Cela permet d'éviter des interruptions de service coûteuses ou d'autres restrictions à une date ultérieure. Tous les domaines partiels d'un système logistique, composés de matériel et de logiciels, sont ici soumis à une sorte de "test de résistance".
Les questions suivantes sont au cœur de ce sujet :
- Tous les paramètres sont-ils entièrement mis en œuvre ?
- Est-ce que toutes les fonctions de commande et les fonctions automatiques peuvent être commandées sans problème ?
Enfin, il est essentiel de vérifier toutes les fonctions et les performances d'un entrepôt avant de le mettre en service. C'est précisément là qu'intervient une société de conseil en logistique en développant une procédure de test permettant de simuler des tâches dans le cadre d'une exploitation normale.
Conclusion :
Un conseil en logistique est toujours conçu et adapté individuellement, ce n'est jamais un service "prêt à l'emploi". Il s'agit ici de traiter tous les domaines partiels du système de manière globale et d'optimiser les processus. C'est pourquoi on procède souvent à une décomposition en prestations de conseil qui tiennent compte soit des caractéristiques de la logistique, soit des processus concernés.
