Moment optimal pour commander
La question de savoir quand et dans quelle mesure les marchandises et les biens doivent être commandés est centrale pour le fonctionnement d'un entrepôt. Dans le cadre de la planification des besoins de l'entreprise, il ne s'agit pas seulement de déterminer la quantité à commander, mais aussi le moment opportun pour le faire. Mais comment définir un moment de commande optimal et comment le calculer ? Il convient tout d'abord de souligner que, dans ce contexte, "optimal" signifie que les marchandises arrivent dans l'entrepôt au plus tard lorsque la quantité minimale nécessaire pour une production ou une livraison est atteinte ou n'est pas atteinte.
En bref, le moment optimal de commande désigne le moment où une commande doit être passée au plus tard afin d'éviter des retards, voire des pertes de production. Toutefois, comme les délais de livraison ou d'approvisionnement varient en fonction des fournisseurs et des articles, il est recommandé d'utiliser un système moderne de gestion des marchandises.
Types de détermination du moment optimal pour passer une commande
Une distinction est faite entre les procédures de commande basées sur les quantités et celles basées sur les dates, c'est-à-dire entre la procédure du point de commande et la procédure de la fréquence de commande.
- Procédure du point de commande
La méthode du point de commande est un principe permettant de déterminer le moment optimal pour passer une commande, en se basant sur le stock disponible. En substance, cela signifie que les commandes sont passées lorsqu'il y a encore suffisamment de marchandises en stock pour pouvoir produire ou livrer comme avant pendant le délai d'approvisionnement. Toujours à condition de ne pas toucher au stock de sécurité préalablement défini. D'une part, cela peut se faire sur la base de points de commande fixes, par exemple périodiquement à des moments précis de l'année - et alors sans contrôle en cours d'année. Dans ce cas, il serait important que les besoins soient constants et que les délais de réapprovisionnement soient fiables.
D'autre part, il existe le point de commande mobile, qui permet de vérifier automatiquement si les valeurs limites sont atteintes ou non après le prélèvement d'un article. Ainsi, une commande est passée au moment où le besoin se fait réellement sentir. Dans la pratique, c'est surtout cette variante qui est utilisée pour déterminer le moment optimal de la commande.
- Procédure de rythme de commande
Dans la procédure de rythme de commande, contrairement au moment de commande glissant décrit ci-dessus, une commande est passée sur la base d'intervalles fixes. Ici, les contrôles ne sont donc pas effectués après chaque prélèvement, mais selon des cycles de contrôle définis au préalable (intervalles fixés individuellement). Il est important de noter que le moment de la commande intervient lorsque le stock est suffisant pour qu'il y ait suffisamment de marchandises pendant le délai de réapprovisionnement plus le délai jusqu'à la prochaine date du cycle de contrôle - sans toucher au stock de sécurité.
