Optimisation de l'entrepôt : des gains d'efficacité dans différents domaines ?
Le temps, c'est de l'argent, et c'est particulièrement vrai dans la gestion des stocks. Le principe déterminant est d'augmenter le volume de stockage, la performance de préparation des commandes et l'utilisation du personnel qui en découle à un niveau optimal. C'est précisément là qu'intervient l'optimisation du stockage, qui comprend différentes mesures et règles sur la manière de rendre ces paramètres plus efficaces.
Aperçu du déroulement schématique d'une optimisation du stockage :
- Analyse de l'état actuel de toutes les tâches et des valeurs de référence, notamment en ce qui concerne le transport de marchandises, les trajets à vide, les temps de transbordement et les questions administratives.
- Quantification de l'unité "temps consacré à chaque tâche", "temps total" et "fréquence d'une tâche".
- Identification des tâches inutiles, faisant double emploi ou mal mises en œuvre
- analyse des performances de tous les appareils utilisés et de leurs domaines d'application
- Évaluation du stock, notamment par des mouvements de stock, des affectations d'emplacements, etc.
- Feedback des collaborateurs pour mettre en évidence les efforts de formation
En bref : à la fin de l'optimisation de l'entrepôt en tant que processus, on obtient des procédures et des structures optimisées qui améliorent la qualité de la manutention, éliminent les sources d'erreur et réduisent les coûts.
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