Qu'est-ce que la planification des stocks ?
Pour qu'un entrepôt puisse avoir le plus grand succès économique possible, une bonne planification de l'entrepôt joue un rôle important. Celle-ci est influencée par différents facteurs, ce qui en fait un processus très complexe.
De manière générale, la planification des stocks peut toutefois être résumée en six domaines :
- Hypothèse
- Expédition
- Gestion de la qualité
- Stockage
- Saisie des commandes
- Adaptation des unités de chargement
Réception, stockage et expédition dans la planification de l'entrepôt
Ces zones peuvent être catégorisées en trois domaines de stockage. C'est à la réception que s'effectuent aussi bien la réception des marchandises que le contrôle de la qualité et des interfaces. Les marchandises livrées y sont également reconditionnées dans des unités de chargement adaptées aux rayonnages utilisés.
Le stockage occupe généralement la majeure partie de la surface de l'entrepôt. Ici, les marchandises sont stockées dans différents types de rayonnages ou au sol. Selon le taux de rotation et la valeur d'une marchandise, celle-ci est placée à différents endroits dans l'entrepôt.
Dans la zone d'expédition, les ordres de déstockage et de préparation de commandes sont reçus et exécutés. Étant donné qu'il peut y avoir des pics de demande non prévus, cette zone doit également être de taille conséquente.
La condition préalable à une action économique durable ?
À l'heure de la mondialisation et des flux de marchandises internationaux, l'organisation est un élément essentiel pour pouvoir agir efficacement. Pour les entreprises industrielles, les entreprises de commerce électronique ou les entreprises de vente par correspondance, les aspects de la planification des stocks jouent un rôle particulièrement important. Enfin, en cas de doute, un entrepôt doit grandir avec l'entreprise et s'adapter en permanence aux changements de conditions.
Principes de base : ces trois tâches fondamentales doivent être prises en compte dans la planification de l'entrepôt
Le consommateur exige de plus en plus de transparence et de prévisibilité, l'idéal d'un suivi en direct caractérise le comportement des clients dans certains domaines. Une planification optimisée de l'entrepôt permet de se concentrer sur cet aspect et de générer des avantages concurrentiels. Mais avant d'en arriver là, jetons un coup d'œil sur les trois domaines clés de toute planification d'entrepôt.
Hypothèse
Avant de procéder à la manutention au sein de l'entrepôt, il faut procéder à une réception incluant un contrôle qualité. Il s'agit de vérifier si le produit correspond aux caractéristiques et aux spécifications souhaitées. En règle générale, la réception des marchandises est située à côté de la zone de déchargement, et il existe également des espaces pour les entrées de marchandises non prévues.
Stockage
Le stockage lui-même constitue le cœur de la planification de l'entrepôt, car il s'agit d'optimiser l'utilisation de l'espace. Les entrepôts centraux sont divisés en plusieurs sections, ce qui a une influence sur le taux de rotation. En fonction du type de produit ou de marchandise, les conditions sont ainsi créées pour atteindre les valeurs moyennes les plus élevées possibles. En cas de forte rotation, les zones de stockage en bloc, axées sur la vitesse plutôt que sur l'accessibilité, conviennent parfaitement. Les systèmes de stockage compacts en sont un exemple. Les systèmes de rayonnages, quant à eux, ont tendance à être conçus pour que les marchandises restent plus longtemps.
Expédition
Pour assurer la distribution interne et externe des marchandises stockées, la zone d'expédition est orientée en conséquence vers la composition des commandes et l'emballage. Cette zone est particulièrement critique pour la réussite, car une bonne planification de l'entrepôt se traduit par une interaction sans faille des processus qui s'y terminent. Un système de gestion des stocks (SGS) permet de s'en assurer.
De l'idée à la réalisation : ces étapes marquent la planification de l'entrepôt
La planification de l'entrepôt est toujours intégrée dans la planification de l'usine, dépend de la structure sous-jacente et est donc parfois limitée par des contraintes extérieures. Alors que l'organisation de l'entrepôt se caractérise par le pilotage de l'entrepôt et la gestion des emplacements de stockage, les questions relatives à la technique de stockage et de transport portent sur les types de rayonnages (direct/indirect) ou les types de desserte de l'entrepôt. D'autres questions détaillées portent sur l'unité de stockage, y compris les supports de stockage et les marchandises stockées, ainsi que sur la disposition de l'entrepôt, structurée par une disposition sommaire et une disposition détaillée.
La représentation suivante montre de manière idéale le déroulement dans la planification de l'entrepôt - de A à Z :
- Au début, il faut dresser la liste des objectifs et des exigences, par exemple en ce qui concerne les longueurs de transport ou les capacités de charge. L'intégration des processus de stockage existants a également lieu ici.
- La planification de l'entrepôt repose sur une détermination de base, de sorte que les données existantes sont évaluées et analysées. Typiquement, des analyses ABC/XYZ sont effectuées à cet effet.
- Le processus de stockage en tant que tel, la stratégie de stockage ainsi que certains aspects de l'organisation du travail de tous les collaborateurs de l'entrepôt sont intégrés.
- Après avoir envisagé différents scénarios, la planification des stocks passe maintenant au dimensionnement et à la prévision de l'évolution future des stocks. Le choix de la technique de stockage ou de transport utilisée en dépend également.
- Enfin, la disposition de l'entrepôt est définie sur la base des dimensions de l'entrepôt et des valeurs de référence obtenues précédemment.
Conseil : exploiter les données de stock du logiciel de gestion d'entrepôt pour planifier de nouvelles surfaces de stockage
Une gestion optimale des stocks et des flux de matières constitue l'épine dorsale de toute entreprise, quel que soit son secteur d'activité. Avec un système de gestion d'entrepôt (SGE) performant, vous êtes en mesure de contrôler et d'analyser tous les processus liés à l'entrée, à la sortie et au transfert des marchandises. Cela permet également d'obtenir des données fiables, nécessaires dans le cadre d'une nouvelle planification de l'entrepôt.
Cliquez ici pour accéder à notre logiciel de gestion d'entrepôt
