Qu'est-ce que la planification des flux de matières ?
L'optimisation du flux de matériel réduit les temps de passage, diminue les taux d'erreur et augmente l'efficacité.
Planification des flux de marchandises : la vis de réglage pour une intralogistique performante
L'interdépendance efficace des flux de transport à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise est un aspect central de la logistique. Plus il est possible de coordonner et d'harmoniser les tâches tout au long de la chaîne de création de valeur, plus les temps de passage et les coûts logistiques en général sont réduits. C'est là que la planification des flux de matières entre en jeu, car elle constitue la base de processus transparents et efficaces.
proLogistik explique les principaux composants, explique l'interaction entre LVS et MFR et présente des méthodes permettant d'optimiser la planification des flux de marchandises.
Que comprend fondamentalement une planification des flux de matières ?
Même si cela semble souvent "compréhensible" pour les personnes extérieures, les flux de matériel et d'informations sont loin d'être négligeables dans le cadre de la logistique. C'est ici que se décide la manière dont les mouvements physiques de marchandises, quelle que soit leur forme, peuvent effectivement être réalisés et planifiés. Le flux de marchandises est un indicateur essentiel de la performance d'une entreprise, car c'est là que se décide l'efficacité avec laquelle les marchandises les plus diverses peuvent être coordonnées.
Les aspects qui revêtent une importance capitale dans une planification des flux de matières sont
- Transport
- Stockage (intermédiaire)
- Enveloppe
- Traitement et transformation
- Stocks de matières et variations de stocks
- Enregistrement de la consommation de matériaux
En bref, l'objectif de la planification des flux de matières est de mettre à disposition n'importe quelle marchandise dans les spécifications exactes (quantité, nature, etc.) au moment et à l'endroit prévus. Pour y parvenir, l'interaction entre l'ordinateur de flux de marchandises (MFR) et le système de gestion des stocks (LVS) est essentielle - nous y reviendrons dans le paragraphe suivant.
Planification des flux de matières : pour une utilisation optimale de toutes les ressources de l'entreprise
Auparavant, le flux de matériel dans l'entrepôt était le plus souvent adapté à l'augmentation de la production. Mais face à la diversité croissante des spécifications de produits, il existe désormais un nombre complexe de variantes de fabrication à gérer, dont il faut tenir compte pour la planification des flux de matières au sein de l'entreprise. Les entreprises peuvent s'assurer un avantage concurrentiel en autorisant une plus grande personnalisation des produits, en réduisant les temps de traitement et en garantissant ainsi un niveau plus élevé de respect des délais. Il est donc crucial d'harmoniser au mieux les tâches à accomplir dans un sous-secteur et de planifier les flux de matériel de manière transparente et efficace.
En d'autres termes, comment planifier et organiser les structures de manière à ce que tous les aspects partiels soient pris en compte de manière globale, de l'entrée à la sortie des marchandises ? La planification des flux de matières, en tant que segment de l'intralogistique, met donc l'accent sur l'optimisation des stocks de matières et de marchandises, sur les exigences en matière de surface et sur une interaction efficace entre les processus de transport, de stockage et de logistique. L'optimisation des flux de matières suit la planification de la production.
Digression : comment l'ordinateur de flux de marchandises (MFR) et le système de gestion des stocks (LVS) interagissent
Pour vous familiariser avec le contenu de la planification des flux de matières, nous allons tout d'abord aborder des composants pratiques importants. C'est pourquoi nous esquissons ci-après un scénario qui peut être transposé la plupart du temps sous cette forme de base dans tous les secteurs.
- L'ordinateur de flux de marchandises (MFR) est responsable de la communication entre les systèmes, il fait office de point d'ancrage entre le système de gestion des stocks (LVS) et la commande aka le "Shipment Processing System" (SPS). Les informations sur l'état, les capacités ou les délais d'exécution au sein de la logistique convergent ici.
- Le système de gestion des stocks (SGS) est supérieur au MFR et gère les stocks. Les ordres de transport y sont créés et transmis à l'ordinateur de flux de marchandises. Il est ainsi possible de générer des instructions de commande qui permettent de piloter des transstockeurs, des lignes d'emballage, etc.
Résultat : les données regroupées dans le calculateur de flux de matériel (MFR) permettent de visualiser les processus grâce à la planification des flux de matériel et d'optimiser les voies de transport. Cela permet d'adapter le débit au niveau d'utilisation respectif afin d'exploiter au mieux toutes les ressources. De nombreux outils de commande, par exemple via une tablette ou un smartphone, simplifient encore la manipulation. La planification des flux de matières conduit ainsi à des processus plus efficaces en ce qui concerne le flux de marchandises, ce qui n'est pas seulement rentable sur le plan économique.
La planification des flux de marchandises comme vis de réglage pour une gestion globale du système de stockage
Après vous avoir expliqué les grandes lignes d'un point de vue pratique, nous aimerions pour finir aborder les aspects que chaque entreprise doit prendre en compte et pondérer individuellement lors de l'optimisation du flux de marchandises. Une analyse des flux de matières permet d'adapter et de restructurer les systèmes de stockage afin d'éliminer les points faibles, de réduire les coûts et de minimiser le gaspillage des ressources (mot-clé : flux de valeur).
L'approche classique pour adapter une planification des flux de matières aux besoins de l'entreprise :
- Préparation et détermination de toutes les données pertinentes (bases de planification)
- Développement d'un concept et planification sommaire à l'aide de la structure du produit (spécifications de l'assortiment, entre autres quantité, taille, poids) et des données de planification (cadre des coûts, délais, etc.).
- Analyses coûts-avantages et tests de rentabilité de différentes solutions et définition des détails techniques et organisationnels
- Réalisation, y compris la coordination des étapes de construction
La planification des flux de matières pose des exigences particulières qui varient fortement en fonction de la taille de l'entreprise, du secteur et de la diversité des produits. Elle est cependant essentielle pour une optimisation globale des voies de transport, la base pour des économies de coûts et d'autres effets de synergie.
