Pour que la gestion des stocks soit à la fois correcte et économiquement viable, il faut que les stocks soient adaptés en permanence à la demande réelle. La question centrale est la suivante : combien de pièces détachées stockables doivent être disponibles pour couvrir les besoins probables des clients - du moins jusqu'à ce que l'expérience montre que le réapprovisionnement peut effectivement être stocké ? Ce point de commande (également appelé point de commande) est un niveau de stock fixé par l'entreprise qui stocke et qui, dès qu'il est atteint, déclenche une commande automatique auprès du producteur.
En clair, la procédure du point de commande est donc une variante possible pour déterminer à partir de quel moment ou de quel niveau de stock il est nécessaire de commander un réapprovisionnement. Ce seuil, également appelé point de commande, peut être défini manuellement ou sur la base de valeurs empiriques et comprend également le délai qui s'écoule habituellement entre la commande et la livraison effective des marchandises.
Contexte et enjeux de la procédure de point de commande
La difficulté pour une entreprise est de déterminer le moment optimal à partir duquel le stock est encore réalistement suffisant pour un approvisionnement en temps voulu - et à partir duquel il est nécessaire de commander à nouveau une quantité suffisante et de la stocker. Le rôle de la procédure de point de commande est de dimensionner ce soi-disant point de commande de manière suffisante pour que l'ensemble des besoins puisse être couvert dans la fenêtre du délai de réapprovisionnement. Habituellement, les entreprises ajoutent un stock de sécurité ou un stock minimum afin de compenser les retards de livraison du fabricant.
Un système moderne de gestion des marchandises permet de vérifier automatiquement à chaque prélèvement si certaines valeurs seuils sont atteintes ou non. Les variations saisonnières peuvent également être prises en compte.
Notions importantes dans le contexte de la procédure du point de commande :
- Politique de lot de point de commande : une variante basée sur le fait qu'une quantité définie au préalable est commandée dès que le point de commande est atteint. Typiquement, la commande est calculée en fonction de la quantité optimale de commande définie par ailleurs.
- Politique de niveau de stock au point de commande : une variante alternative basée sur la définition d'un stock théorique et la commande d'exactement la quantité nécessaire pour atteindre à nouveau ce stock théorique lorsque le point de commande est atteint.
- Coûts liés aux ruptures de stock : une entreprise ne réapprovisionne son stock que lorsque le point de commande a été entièrement consommé. Cela suppose toutefois une livraison très rapide et fiable de la part des fabricants - et permet de calculer avec des coûts de rupture de stock très faibles.
- Stock de sécurité : étant donné que tous les stocks ne sont pas entièrement enregistrés à tout moment, les entreprises travaillent généralement avec des valeurs moyennes en ce qui concerne la consommation. Le stock de sécurité vise à compenser l'allongement des délais d'approvisionnement, mais il s'agit également de trouver un équilibre entre les coûts de stockage nécessaires pour le stock de sécurité et les autres coûts (de réputation) vis-à-vis des clients dus à une livraison non fiable et tardive.
Contrairement à la méthode de la cadence de commande, la méthode du point de commande repose sur des intervalles de commande fixes.
