Planification d’entrepôt – conseil et logiciel
Qu’est-ce que la planification des stocks ?
Seule une bonne planification permet de gérer un entrepôt avec le plus de succès économique possible. Mais comme il faut tenir compte des influences et des facteurs les plus divers, une planification réussie de l’entrepôt est un processus très complexe qui peut être divisé en trois domaines : réception, stockage et expédition.
La réception des marchandises
Comme son nom l’indique, lorsque les marchandises arrivent, elles sont réceptionnées à la réception des marchandises. En même temps, la qualité des marchandises y est contrôlée et les unités de chargement sont adaptées si les caractéristiques du produit l’exigent.
La réception des marchandises doit être située juste à côté des quais de déchargement et disposer de suffisamment d’espace pour pouvoir y travailler avec tous les produits qui sont réceptionnés dans l’entrepôt au cours d’une journée de travail normale. L’idéal est d’avoir, à côté de la zone de réception, un autre endroit où l’on peut traiter les entrées de marchandises qui arrivent de manière imprévue.
S’il est nécessaire d’adapter les unités de chargement entrantes, il convient d’agrandir la surface et de disposer des moyens appropriés, tels qu’un personnel suffisant, des établis adaptés et des outils. Il serait bon qu’une partie de la zone de stockage soit réservée au stockage des conteneurs vides et qu’un système d’élimination des conteneurs d’origine soit mis en place.
La zone de stockage
Seule une bonne planification permet de gérer un entrepôt avec le plus de succès économique possible. Mais comme il faut tenir compte des influences et des facteurs les plus divers, une planification réussie de l’entrepôt est un processus très complexe qui peut être divisé en trois domaines : réception, stockage et expédition.
Une planification de l’entrepôt avec des systèmes de stockage combinés
Afin d’obtenir une planification optimale de l’entrepôt, les taux de rotation et les produits sont classés en trois catégories : faible, moyenne et forte rotation. La détermination de ces trois catégories se fait sur la base d’une valeur de référence moyenne. Ensuite, le positionnement des produits dans l’entrepôt est déterminé :
- Les marchandises à faible taux de rotation nécessitent un faible volume de stockage
- Les marchandises à taux de rotation moyen doivent être facilement accessibles et transportées hors de l’entrepôt à une vitesse moyenne.
- Les marchandises à fort taux de rotation doivent être facilement accessibles et avoir une vitesse de sortie élevée
La zone d’expédition
Dans la zone d’expédition, les commandes sont rassemblées et éventuellement emballées. Pour cela, des ressources adéquates sont nécessaires. Étant donné que cette partie de l’entrepôt contribue largement à la réputation et au prestige de l’ensemble de l’établissement, aucune économie ne devrait être réalisée à ce niveau. Lorsque les commandes sont rassemblées sur les étagères, le travail dans ce domaine est considérablement facilité.
Dans la mesure où l’entrepôt est équipé d’un système de gestion des stocks (SGS) programmé de manière adéquate, les tâches de composition des commandes se concentrent sur la création de lots dans une zone prévue à cet effet. Cette zone réservée doit être suffisamment grande pour couvrir toutes les lignes qui sortent pendant une journée de travail normale. Néanmoins, il est recommandé de prévoir dès la planification de l’entrepôt une zone d’extension qui sera utilisée en cas de pics de demande non planifiés.
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