Le logiciel pLG Ordermanagement

Gestion du système logistique d’approvisionnement

• Description et configuration des sites logistiques et des canaux de distribution (magasin, web, drive…)
• Définition des stratégies d’approvisionnement (Flux stockés, flux tirés, flux mixtes)
• Approvisionnement régional, national, international
• Interfaces avec les principaux systèmes ERP du marché

Gestion des assortiment et des données de base

• Prise en compte de l’approvisionnement et des produits locaux
• Gestion des données de base logistiques : Produit, prix, fournisseur, point de vente et autres points de livraison
• Plusieurs unités de manutention logistique sont gérées par la référence de produit (palette, caisses, unité)
• Prise en compte des caractéristiques spécifiques des produits : par exemple, déclaration en douane pour les produits alcoolisés soumis à accises et gestion des restrictions sanitaires pour les denrées périssables (date limite de consommation, date de péremption), type de supports pour les livraisons en magasin (bobine, palette …).
• Assortiments gérés par succursale (prise en compte des capacités des succursale, du positionnement marketing, etc.)

Planification des commandes

• Règles pour la stratégie d’approvisionnement par canal de distribution : magasin, web, drive-in
• Règles d’approvisionnement en amont par les fournisseurs
• Règles de lissage pour les entrepôts (limites de capacité et limites de flexibilité)
• Enregistre les règles de lissage
• Génération et transmission des plans de commande de l’assortiment (liste des produits disponibles lors de la commande)

Saisie des commandes par canal de distribution

• Validation et contrôle des commandes, si celles-ci correspondent aux commandes historiques, et vérification de l’intégrité des réponses de la boutique
• Intégration des commandes par EDI ou via un portail collaboratif “OMS Web Point-of-Sale”.
• Génération automatique de commandes en cas d’anomalie
• Notification automatique si la référence commandée ne figure pas dans le plan de commande. Consolidation des commandes par canal de distribution
• Confirmation de la commande au back-office du magasin

Modifications de commandes et commandes urgentes

• Gestion des modifications de commandes
• Notification de modification au back-office de la boutique : “Push Order” en cas de modification de la commande et/ou du prix
• Gestion spécifique pour commandes ne figurant pas dans la planification de commande et notamment pour la gestion des commandes urgentes

Calcul du prix d’achat et du prix de vente en magasin

• Structure du prix d’achat : les remises fournisseurs et les prix par unité d’emballage sont pris en compte tout au long du processus de génération des commandes fournisseurs (disponibilité, fermeture, etc.).
• Y compris les écotaxes, les taux de TVA spécifiques, les promotions de l’achat, etc.
• Calcul des coûts logistiques et détermination du prix de transfert du point de vente

Répartition des commandes sur plusieurs sites et plusieurs canaux

• Meilleure répartition des commandes entre les sites de préparation et d’expédition en fonction des paramètres logistiques (site préférentiel, niveau de stock, etc.)
• Répartition des quantités commandées en fonction de la disponibilité des références par site
• Gestion du transfert entre sites
• Gestion de plusieurs WMS
• Gestion de plusieurs canaux de distribution : Distribution des commandes aux entrepôts pour les besoins des magasins, des entraînements et du web
• Traitement des exceptions : report/réorganisation des commandes (quantité, problème de qualité/produit, délai)
• Gestion des retours succursale et des retours fournisseurs

Fusionner les stocks

• Consolidation des stocks des différents entrepôts
• Évaluation des stocks par article et par enrepôt
• Analyse de l’obsolescence des stocks et spécificités des produits (quarantaine, date limite de consommation, date d’expiration, etc.) et restrictions de service (DLC + x jours…)

Calcul des coûts d’approvisionnement et génération de commandes fournisseur

• Regroupement des commandes et des commandes fournisseur selon l’organisation des flux logistiques ; Pulled Flows : génération des commandes fournisseur sur la base des besoins nets (Store orders) ; flux de stock : génération par le fournisseur sur la base des règles de réapprovisionnement de stock (prise en compte des stocks restants, etc.) à la suite d’une proposition de commande ; flux mixtes : une partie des références dans le flux de stock, une partie des références dans les pulled flows (y compris la possibilité d’une évolution dynamique des références en flux de stock et en pulled flow)
• Gestion de tous les types de commandes fournisseur : commandes groupées pour plusieurs magasins ; commandes succursale emballées par le fournisseur pour le “cross-docking” dans l’entrepôt ; commande succursale spécialement préparée pour intégration par le fournisseur de poids variables et de différents prix par succursale.
• Gestion de l’approvisionnement de plusieurs sites et de plusieurs fournisseurs : gestion de plusieurs sites (stocks nationaux, régionaux et internationaux) ; gestion de plusieurs fournisseurs (plusieurs références d’approvisionnement surtout en cas d’étiquettes personnalisées)
• Caractéristiques spécifiques au produit : Gestion des restrictions d’hygiène, pré-date, date d’expiration, validation des lots en fonction des résultats des contrôles de qualité (validation positive) ; gestion des restrictions de service : durabilité DLC + x jours ; gestion de l’alcool ; gestion des matières dangereuses ; gestion des unités de manutention logistique
• Gestion de la chaîne de produits en cas de substitution et/ou de fin de vie