PLG WMS INDUSTRIE

Logiciel de gestion d’entrepôt pour l’industrie

pLG WMS Industry – pour des processus de stockage efficaces dans l’industrie

pLG Warehouse Management System Industry

Il est prouvé que l’industrie se trouve dans une situation difficile. Corona et le conflit armé ont interrompu les chaînes d’approvisionnement mondiales et provoqué une pénurie de stocks de matières premières et de produits semi-finis. Ceux qui veulent maintenant faire fabriquer des produits “juste à temps” ou “juste à la suite” doivent organiser des réapprovisionnements de plus en plus coûteux – si tant est que cela fonctionne.

La pression constante sur les coûts et la diversité des variantes de produits souhaitée par les clients ne contribuent pas non plus à détendre la situation. Il est donc d’autant plus important d’utiliser de manière optimale les capacités existantes grâce à une mise en réseau étroite de la production et de la logistique.

C’est dans cette situation que les avantages de la numérisation prennent tout leur sens. En effet, la numérisation offre toutes les possibilités d’utiliser plus efficacement les informations pour un contrôle agile et efficace des processus dans les entrepôts proches de la production. En particulier lorsqu’il s’agit d’optimiser la sécurité d’approvisionnement, un système de gestion d’entrepôt (WMS) sur mesure et entièrement sécurisé sur le plan fonctionnel est la porte d’entrée optimale.

En outre, la numérisation peut compenser le manque de personnel qualifié et, grâce au traitement des commandes sans documents, augmenter énormément la sécurité des processus. Il y a moins d’erreurs, les temps d’attente imprévus, par exemple sur les lignes de montage, sont massivement réduits et la qualité de fabrication augmente.

Les avantages du pLG WMS en un coup d’œil

  • Approvisionnement de la production
  • Optimisation des trajets
  • Traçabilité
  • Performance
  • Qualité de livraison
  • Dépendance des personnes

Ce que notre pLG Warehouse Management System Industry fait pour vous :

  • Mise en stock (mesure du poids)
  • Stratégie de stockage
  • Cross Docking
  • Hot Parts (directement à la production / au stockage)
  • Gestion des nomenclatures (à un ou plusieurs niveaux)
  • Approvisionnement de la production
  • Contrôle des processus
  • Livraison programmée à la production Commande de réapprovisionnement
  • (stocks min. et max., KANBAN) Élimination de la production
  • Just in time / Just in sequence (gestion des priorités)
  • Formation du set
  • Multi-Order Picking (pré-commissionnement, commissionnement individuel, …)
  • Fractionnement des quantités de réapprovisionnement pour les ordres de production
  • Gestion des conteneurs
  • Gestion des emballages vides
  • Fonction MES
  • Fonction Milkrun (“concept de la bouteille de lait”)
  • Gestion des lots
  • Gestion des numéros de série
  • Gestion de la DMS
  • Traçabilité
  • Gestion des stocks dans l’entrepôt et sur les lignes/postes de production
  • Gestion des stocks de production externes chez les fabricants externes
  • Mécanismes de réservation rétrogrades
  • Système de guidage des chariots élévateurs
  • Connexion de l’automatisation (Autostore, AKL, HRL, armoires élévatrices ; systèmes de convoyage, AGV)
Integration des Warehouse Management Systems

La qualité arrive

CE QUE DISENT NOS CLIENTS
“La principale difficulté a été de trouver un concept cohérent pour un traitement efficace de la logistique interentreprises entre nos deux sites du nord et de le transposer dans la réalité. Le grand avantage de proLogistik est que l’entreprise peut proposer à la fois le logiciel de gestion d’entrepôt et le matériel nécessaire, le tout provenant d’un seul et même fournisseur”.
Stephan Osterhues Directeur informatique, Ostendorf Kunststoffe

Les fonctions principales et supplémentaires de notre système de gestion d’entrepôt

Un système de gestion d’entrepôt doit être capable de gérer l’ensemble de la logistique interne sans erreur et sans papier. Pour cela, il faut des processus parfaitement coordonnés, car c’est la seule façon de gérer les stocks, de traiter rapidement les commandes et de garantir des processus sécurisés.

Fonctions supplémentaires

  • Lots
  • Cross Docking
  • Gestion des docks et des yards
  • Stockage double / multiple profondeur
  • Matières dangereuses
  • Substances dangereuses
  • Contrôle du poids
  • Mesure des unités de manutention
  • Formation en kit
  • Consignation
  • Emballages vides et matériel de chargement
  • Capacité de (multi)mandant
  • Capacité de stockage multiple
  • Date limite de consommation
  • Optimisation des colis
  • Approvisionnement / élimination de la production
  • Planification des ressources / Labour Management
  • Retours
  • Numéros de série
  • Slotting & réorganisation des stocks
  • Système de guidage des chariots élévateurs
  • Services à valeur ajoutée
  • Inventaire géré par le fournisseur
  • Mise à la ferraille
  • Douanes

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