Que sont les coûts d'opportunité dans la logistique ?
La distribution de composants individuels de marchandises s'accompagne d'un effort logistique important. Dans la production industrielle ou le commerce électronique notamment, il existe souvent d'innombrables matières auxiliaires ou matières premières qu'il convient de conserver et d'utiliser efficacement. Il existe en principe plusieurs manières de prendre une décision - les coûts d'opportunité désignent un avantage fictif calculé comme "dépense" suite à cette décision. Toutefois, de tels coûts d'opportunité ne font explicitement pas partie du calcul des coûts et des prestations de l'entreprise.
proLogistik vous explique les raisons des différents coûts d'opportunité et comment les réduire dans le cadre de la gestion des stocks.
Définition du coût d'opportunité : un aspect non négligeable dans la gestion des stocks
Tout type de coût résultant du fait que le temps ou le capital peuvent être utilisés à d'autres fins est appelé coût d'opportunité. On parle aussi de coûts alternatifs, car les coûts d'opportunité existent dans tous les cas. Mais ils diffèrent selon la considération ou la décision qui est prise. Le plus difficile est de les délimiter et de les nommer avec précision.
Un exemple : les coûts de stockage d'une entreprise sont caractérisés par différents types de coûts, tels que la location de locaux, l'infrastructure informatique et autres. Les coûts d'immobilisation du capital représentent toutefois une part importante de ces coûts. Il s'agit d'un coût d'opportunité qui existe du seul fait que le capital exprimé en termes de stocks est immobilisé ici. Une formule de calcul courante de ce type de coût d'opportunité est la suivante : coût du capital = valeur moyenne du stock x intérêts calculés.
Quels types de coûts d'opportunité existent en matière de gestion des stocks ?
L'un des premiers objectifs de la gestion des stocks est bien entendu de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter l'efficacité opérationnelle. Une entreprise gérée de cette manière, dans laquelle l'intralogistique est conçue selon des critères modernes, minimise les coûts et autres risques liés à la gestion des stocks. Avant de passer à la réduction des coûts de stockage, il convient de présenter les principaux éléments de la logistique :
Coûts d'approvisionnement
Toutes les étapes de travail relatives aux achats, à la sélection des fournisseurs et à la gestion des commandes y sont intégrées. Selon l'ampleur de la collaboration, il est possible d'accorder aux fournisseurs un accès aux stocks afin de garantir un flux de marchandises continu grâce à des messages d'état échangés en permanence. Les coûts d'opportunité typiques dans ce contexte sont par exemple des prix individuels plus élevés en raison de quantités d'achat trop faibles chez le fournisseur.
Frais de stockage
Tous les aspects nécessaires au bon fonctionnement de la gestion des stocks sont regroupés sous le terme de coûts de stockage. Ce sont surtout les entrepôts de petite taille ou mal gérés qui s'accompagnent de coûts d'opportunité élevés, par exemple parce que les articles en stock occupent une surface et un capital précieux, que les stocks ne sont pas régulièrement optimisés ou que les processus de commande ne sont pas adaptés aux situations de demande réelles.
Frais de transport
Tout au long de la chaîne de transport, c'est-à-dire dans la manutention des matières premières, des biens de première nécessité et d'autres éléments, les fluctuations de prix sont fréquentes. Les coûts de transport peuvent être plus élevés en raison de facteurs externes tels que les prix des matières premières, les chaînes logistiques changeantes ou les itinéraires de transport mal planifiés.
En bref, de nombreux aspects peuvent être considérés comme des coûts d'opportunité plus ou moins pertinents. Selon la conception de l'entrepôt, il est donc important de mettre l'accent sur la réduction de ce bloc de coûts théoriques. Dans le paragraphe suivant, vous trouverez une sélection de conseils pour réduire les coûts de stockage.
Pour finir : trois conseils pour réduire de manière significative les coûts de stockage
En raison de la complexité du sujet, il est difficile de donner des conseils universels pour réduire les coûts d'opportunité. Nous nous limitons donc aux coûts de stockage qui ont un effet sensible grâce à certains choix d'orientation.
Optimiser la préparation des commandes
Le préparateur de commandes est le lien dans l'entrepôt, c'est là que se décide l'efficacité de la manutention dans l'entrepôt. Les systèmes intelligents, dont le pick-by-light ou le pick-by-voice, peuvent augmenter le débit par préparateur - et donc réduire en même temps les coûts d'opportunité liés au choix d'un mode de préparation.
Stock Keeping Units (SKU) pour contrôler le niveau des stocks
Pour permettre un contrôle exact et permanent des stocks, des codes-barres sont utilisés. Ils sont scannés et donc documentés comme faisant partie du mouvement de l'entrepôt. Les numéros SKU sont en revanche structurés de manière alphanumérique, permettent d'intégrer des couleurs, des tailles et d'autres caractéristiques et peuvent être utilisés en particulier dans l'intralogistique. Un logiciel de gestion d'entrepôt performant permet de répondre aux exigences de stocks minimums plus élevés et de disponibilité sur l'ensemble du territoire.
Analyser en permanence l'espace nécessaire
Selon la répartition des petites pièces, des palettes et autres, il faut des outils pour pouvoir les manipuler correctement. Plus ces marchandises stockées sont standardisées, plus l'espace de stockage peut être utilisé efficacement.
